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  也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器制动器推杆的工作制为100%持续率1.2.5逆止器a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3kN·m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，若无法保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机也许会出现的最大逆转力矩来选取同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强度c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。

  1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生明显的变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整1.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取对应措施1.3电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒因其结构紧密相连，外观尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机功率范围2.2~55kW，用于环境和温度不超过40℃的场合，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特别的条件时，应另行选配1.4传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种滚筒直径有500、630、800、1000mm同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用轻型：轴承孔径80~100mm轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构单向出轴中型：轴承孔径120~180mm轴与轮毂为胀套联接重型：轴承孔径200~220mm轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构有单向出轴和双向出轴两种传动滚筒表面有光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。

  菱形胶面用于双向运行的输送机用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面用于阻燃，隔爆条件，应采取对应的措施最小传动滚筒直径D按下式选取 D=cd , mm式中 d—芯层厚度或钢绳直径，mm; c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，钢绳芯=145滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑1.5改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角1.5.1改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型；分直径50~100mm，120~180mm及200~260mm，结构型式与传动滚筒一致1.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向用于180°改向时在尾部或垂直拉紧装置处用于90°改向时放在垂直拉紧装置的上方增面滚筒通常用于小于或等于45°的场合1.5.3改向滚筒覆面有光钢面和平滑胶面两种1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表101.6托辊托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置1.6.1托辊种类（见表26）如下：a.槽形托辊：用于承载分支输送散料b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

  c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行前倾式槽形托辊也起调心、对中作用d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带常规使用的寿命e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁f.过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象表9 改向滚筒直径匹配 （mm）带 宽传动直径≈180°尾部改向滚筒直径≈180°头部探头滚筒直径≈90°改向滚筒直径﹤45°改向滚筒直径 表10 按稳定工况确定的最小滚筒直径 （mm）传 动 滚 筒直 径D最小直径（无磨擦面层）允许的最高输送带张力利用率﹥60%~100%﹥30%~60%≤30%滚筒组别滚筒组别滚筒组别ABCABCABC000800注：A—传动滚筒；B—改向滚向（180°）；C—改向滚筒（﹤180°）。

  1.6.2托辊间距托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度最大下垂度：hmax=式中： hmax—两组托辊间距输送带的最大下垂度，m； a—托辊间距，m； qG—物料质量，kg/m； qB—输送带质量，kg/m； F0—该处输送带张力，N；稳定工况下的下垂度应限制在1%以内a.本系列承载分支托辊间距见表12b.回程分支托辊间距：2.4～3mc.凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力d.落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定一般按承载分支托辊间距的1/2~1/3当松散密度软大，落差较高时可取1.2~1.5倍辊径表11 托辊种类承载托辊槽型托辊槽形前倾托辊过渡托辊缓冲托昆调心托辊平行托辊35°45°35°10°20°30°固定式磨擦上调心辊锥形上调心辊磨擦上平调心辊平行上托辊35°45°代码811121314回程托辊平行下托辊平行梳形托辊V形托辊V形前倾托辊V形梳形托辊磨擦下调心辊反V形托辊锥形下调心辊螺旋托辊一节二节一节二节10°10°10°二节10°一节二节代码21-23-031-表12 承载分支托辊间距松散密度kg/m3带 宽， mm500、650800、10001200、1400≤1600﹥001.6.3头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图1和表13。

  表13推荐的最小过渡距离A 带 型额定张力，%各种帆布输送带钢绳芯输送带﹥901.6B3.4B60~901.3B2.6B﹤601.0B1.8B1.6.4输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m1.6.5托辊辊子；根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2~3种轴径全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表14 表14 托辊辊子转数 （r/min） 辊 径mm带 速 ， m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.1.7拉紧装置1.7.1使输送带有充足的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。

  1.7.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况1.7.3螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%~1.5%选取拉紧行程螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种1.7.4垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊窨位置做布置可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力这种型式的拉紧装置应优选采用1.7.5重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程拉紧行程有2、3、4m三档1.7.6固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧辊（30~150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m 1.7.7拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度1.8清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料本系列有头部及空段清扫器两种1.8.1头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。

  清扫输送带工作面上的粘料1.8.2空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料1.8.3当输送带粘料严重时，可选用其它型式如硬质合金刮板清扫器1.9卸料装置及导料槽1.9.1卸料装置用于输送机中部任意点卸料本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器适用于带速小于或等于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上1.9.2导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部导料槽的底边宽为2/3~1/2带宽导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据自身的需求任意增加导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定工作速度之差来选取导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种1.10机架 机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置本系列机架采用了结构紧密相连、刚性好、强度高的三角形机架1.10.1机架的种类：机架有四种结构，见图2可满足带宽500~1400mm，倾角0°~18°，围包角小于或等于190°~210°多种型式的典型布置并能与漏斗配套使用a. 01机架：用于0°~18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒选用时应标注角度b. 02机架：用于0°~18°倾角的尾部改向滚筒工中间卸料的传动滚筒。

  c. 03机架：用于0°~18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180°d. 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架可用于单滚筒传动，也可用于双滚筒传动（两组机架配套使用）围包角大于或等于200°e. 01，02机架适于带宽500~1400mm，03，04机架适于带宽800~1400mm1.10.2本系列机架适用于输送带强度范围：CC—56棉帆布3~8层；NN—100~300尼龙带及EP100~300聚酯带3~6层；钢绳芯带ST2000以下1.10.3滚筒直径范围：500~1000mm1.10.4中间架：用于安装托辊标准长度为6000mm，非标准长度为3000~6000mm及凸凹弧段中间架；支腿有Ⅰ（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种中间架和中间架支腿全部采用螺栓连接，便于运输和安装1.11头部漏斗头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置也可起防尘作用1.11.1本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种带速范围：≤2.5m/s（1型），3.15m/s（2型），调节挡板式带速范围1.6~5m/s；2型漏斗在水平运输时可达4m/s。

  1.11.2订货时要注明清扫器的类型—重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器器的安装孔1.11.3选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段1.12电气及安全保护设施安全保护设施是在输送机工作中发生故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全此外，还便于集中控制和提高自动化水平1.12.1电气及安全保护设施的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业规定要求，如IEC439《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电器的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》1.12.2DTⅡ型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2~315kW1.12.3拖动方式：37kW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45~315kW采用Y系列鼠笼型电机加液力偶合器（启动系数为1.3~1.7的带式输送机专用偶合器）1.12.4电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、按地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠1.12.5安全保护和监测：应根据输送机输送工艺技术要求及系统或单机的工况做出合理的选择，常用的保护和监测装置如下：a.胶带跑偏监测：一般安全在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点。

  轻度跑偏听偏量达5%带宽时发出信号并报警重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机b.打滑监测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差并能报警、自动张紧输送带或正常停机c.超速监测：用于下运或下运工况当带速达到规定带速的115%~125%时，报警并紧急停机d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据自身的需求进行选择2.设计计算2.1符号和单位符号和单位见表15表15 符号单位符号说 明单位a0auAbb1BCCεdd0DefFF1F2FH输送机承载分支的托辊间距输送机回程分支的托辊间距输送带和清扫器间的接触面积输送带装载物料的宽度（实际填充物料或承载物料的宽度）即有效带宽导料拦板间的宽度输送带宽度系数（附加阻力）槽形系数输送带厚度轴承内径滚筒直径自然对数的底模拟磨擦系数滚筒上平均输送带张力滚筒上紧边张力滚筒上松边张力主要阻力mmm2mmm--mmm--NNNN续表15符号说 明单位FmaxFminFNFSFS1FS2FStFTFUg(h/a)maxHIVImkkall3lbLL0LεPPAPMqBqGqROqRUQSυυ0aδεηθλμμ0μ1μ2μ3ξρφ输送带最大张力输送带最小张力附加阻力特种阻力特种主要阻力特种附加阻力倾斜阻力作用在传动滚筒上两边输送带张力和滚筒转动部分质量引起的力的矢量之和所有传动滚筒上所需圆周驱动力重力加速度在托辊之间允许的输送带垂度输送机卸料段和装料段间的高差输送能力输送能力倾斜系数清扫器刮板系数装有导料挡板的设备长度中辊长度（槽形三辊式）加料段长度输送机长度（头尾滚筒中心距）输送机附加长度装有前倾托辊的设备长度清扫器和输送带之间的压力全部传动滚筒所需传动功率全部驱动电机所需驱动功率承载分支和回程分支每米输送带的质量每米输送物料的质量输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量输送机小时生产能力输送带上物料横截面面积带速在输送带运行方向上物料的输送速度分量安息角设备在运行方向的倾斜角托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角效率物料的堆积角槽形承载托辊侧辊轴线与水平线间夹角传动滚筒和输送带间的磨擦系数承载托辊与输送带间的磨擦系数物料与输送带间的磨擦系数物料与导料档板间的磨擦系数输送带与清扫器间的磨擦系数加速度系数输送物料的松散密度输送带在所有传动滚筒上的围包角N NNNNNNNm/s2-mm3/skg/s-N/mmmmmmmN/m2WWkg/mkg/mkg/mkg/mt/hm2m/sm/s度度度-度度------kg/m3弧度2.2原始数据及工作条件带式输送机的计算，应具有下列原始数据：（1） 物料名称和输送能力（2） 物料的性质：粒度大小，最大粒度和粒度组成情况；松散密度；堆积角；温度、湿度、粘度、磨琢性、腐蚀性等。

  输送成件物品时，成件物品单位质量和物品的外观尺寸（3） 工作环境：露天、室内、干燥、潮湿、环境和温度和灰尘多少等（4） 卸料方式和卸料装置形式（5） 给料点数目和位置（6） 输送机布置形式及尺寸2.3输送能力的计算2.3.1输送能力IV带式输送机的最大生产能力是由输送带上物料的最大面积、带速和设备倾斜系数决定的按公式（1）计算： IV=Sυk , m3/s (1)或 Im=Sυkρ , kg/s (2)式中 S—输送带上物料的最大横截面积，m2；见图3按公式（3）~（5）计算或参看表16V—带速，m/s；k—倾斜系数，按ISO5048式（16）计算，也可以按表32查取Ρ—物料松散密度，kg/m3；θ—堆积角，一般为安息角的50%~75% S1=[l3+(b－l3)cosλ]2 (3) S2= [l3+ S=S1+S2 b—有效带宽，m。

  Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt N (8)或 Fu=fLg[qRo+qRu+(2qB+qGcosδ)+ FN+FS1+FS2+FSt N (9)当输送机倾角δ小于18°时，可选取cosδ≈1对于长距离带式输送机（机长大于80m），附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C，来考虑阻力，它取决于输送机的长度，可按公式（10）进行计算Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2 N （10）式中：C—系数，按TSO5048式（6）计算或按表18进行查取；f—模拟磨擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见表19；L—输送机长度（头、尾滚筒中心距），m；g—重力加速度，g=9.8m/s2；qRo—承载分支托辊每米长度旋转部分质量，kg/m，见第二部分型谱表6.1、6.2；qRu—回程分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m，见第二部分型谱表6.1、6.3、6.4；qB—每米长输送带的质量，kg/m，参见表2、7及各厂样本；qG—每米长输送物料的质量，按公式（11）计算；FH—主要阻力，N；FN—附加阻力，N，见表20。

  FS1—特种主要阻力，即托辊前倾磨擦阻力及导料槽磨擦阻力，N，参见表21；FS2—特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N，见表21；FSt—倾斜阻力，N； FSt=qGHg当倾角大于18°时输送机载荷qB、qG，必须乘以cosδ对于机长小于80m时，仍按公式（9）进行计算表18 系数C（装料系数在0.7~1.1范围内）L，mC2.42.01.921.781.581.451.311.251.201.171.141.121.101.091.061.051.041.03表19 模拟磨擦系数f（推荐值）安装情况工 作 条 件f水平、向上倾斜及向下倾斜的电动工况工作环境良好，制造、安装良好、带低速，物料内磨擦系数小0.020按标准设计，制造、调整好，物料内磨擦系数中等0.022多尘，低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差，物料内磨擦大0.023~0.03向下倾斜设计，制造正常，处于发电工况时0.012~0.016 qG= kg/m (11)式中IV—输送能力，m3/s；ρ—物料的松散密度，kg/m3；υ—带速，m/s。

  2.4.2传动功率计算 PA=Fuυ (12)式中PA—传动滚筒轴所需功率，kW；Fu—圆周驱动力，kN；υ—带速，m/s驱动电机轴所需功率PM PM= kW (带式输送机所需正功率) （13） PM=PAη2 kW （反馈功率）（14）式中 η1=0.78~0.95，η2=0.95~1.0表20 附加阻力FN代号阻力形式单位代号说明单位FbA在加料段、加速段输送物料和输送带间的惯性阻力及磨擦阻力FbA=IVρ（υ－υ0）Nb1Ddd0FFTlbυ0μ1μ2导料挡板内部宽度滚筒直径输送带厚度轴承内轴径滚筒上输送带平均张力作用于滚筒上的两个输送带张力和滚筒旋转部分质量的向量和加速段长度 在输送带运行方向上物料的输送速度分量0.5~0.7，物料与输送带间的磨擦系数0.5~0.7，物料与导料挡板间的磨擦系数mmmmNNmm/s--Ff在加速段物料和导料挡板间的磨擦阻力Ff=NF1输送带经过滚筒的弯曲阻力（1）各种帆布输送带F1=9B140+0.01(2)钢绳芯输送带F1=12B200+0.01NFt滚筒轴承阻力（传动滚筒的不计算）Ft=0.005FTN表21 特种阻力FS代号阻力形式单位代号说明单位Fε由于托辊前倾的阻力（1）用三个等长度辊子的承载托辊Fε=Cεμ0Le(qB+qG) ×gcosδsinε(2)用两个辊子的空载托辊Fε=μ0LeqBg cosλ cosδsinεNAb1Cεk2Lεlpεμ0μ2μ3输送带和输送带清扫器的接触面积导料挡板内部宽度0.3，30°槽角的槽形系数0.5，45°槽角的槽形系数刮板系数（一般1500N/m）装有前倾托辊的设备长度装有导料挡板的设备长度输送带清扫器和输送带间的压力（一般3×104~10×104N/m2）托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线，承载、回程托辊和输送带间的磨擦系数0.5~0.7，物料和导料挡板间的磨擦系数输送带和输送带清扫器间的磨擦系数0.5~0.7m2m--N/ mmmN/m2度---Fgl输送物料与导料挡板间的磨擦阻力Fgl=NFr输送带清扫器的磨擦阻力 Fr=Apμ3NFa犁式卸料器的磨擦阻力 Fa=Bk2N2.4.3输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机的正常运行，输送带的张力一定要满足以下两个条件：（1）输送带的张力在任何负载情况下，作用到全部滚筒上的圆周力是通过磨擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑。

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